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工控机箱制作过程

来源:迈肯思工控机箱  发布时间:2017-12-21   点击量:136

工控机箱制作过程

工控机箱制造过程从设计研发、到生产制造总共需要经历9个环节。

首先是根据客户需求、市场状况进行设计,包括机箱内部孔位尺寸——主板孔位、风扇孔位、硬盘孔位、电源位,整体尺寸——机箱的高度、宽度、深度,也就是长度以及相关特殊要求。

目前市场上比较常见的机箱尺寸分为1U、2U、3U、4U,宽度基本都为国际标准19英寸,也就是482mm,深度不一,但多数在250mm~450mm之间,这是由机箱用途所决定的,以及主板位决定的,比如1U机箱生产厂家所生产的1U机箱,通常用来装配服务器,服务器多采用170的主板,因此,250mm深度的短款机箱则较为流行。

在完成设计之后,便是生产,通常需要经历9个步骤——开模、数冲、机加、冲压、折弯、攻牙、压铆、喷涂、组装。

而开模,是整个生产的核心,如果模具出现问题,将直接影响到整个生产进度,这并非是单纯的报废、更换模具所能解决的,因此需要十分细致的操作。

完成以上步骤,即可直接进入常规生产环节。

工控机箱制造过程之数冲:数冲即是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制的自动化冲床,主要是用于薄板加工,一次性完成复杂孔型及浅拉深层型加工。

工控机箱制造过程之机加:即机械加工,对机箱配件进行切割处理,保证组装顺利进行。

工控机箱制造过程之冲压:对半成品某些孔位进行加压处理。

工控机箱制造过程之攻牙、折弯:对机箱配件孔进行加工,以便固定螺丝。而折弯呢,顾名思义,即是将平整的板材通过压弯处理变得立体,完成机箱雏形。

接下来的压铆,则是通过压铆机将铆钉固定于配件之上。

对机箱外部进行色彩喷涂后,最后就是将成品组装入库。


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