机箱工业生产常用的成型方法

一、注塑成型（工业机箱） 注塑成型是一种广泛应用在工业产品生产中的造型方法，产品通常使用橡胶和塑料来进行注塑。生产过程中，使用注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品。在这个过程中，许多细节部分，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，最终所得的形状往往就是所需的最后成品。 从材料上来讲，注塑成型主要分为两种：橡胶注塑和塑料注塑，而机箱中全部都是使用塑料进行注塑。塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 在大批量工业生产中，注塑成型具有成本低、周期短等特点，并且由于这种工艺已经在工业生产中得到了大规模使用，工艺成熟成本低廉，不少国产低价机箱均采用了这种方案进行外观成型，这也即是大家平时见到最多的平板塑料后盖成型方案。二、冲压成型 冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。这一工艺是在冷态下进行的成型工艺，因此也称为冷冲压。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
在采用精密模具的基础上，采用冲压工艺，可以使工件精度达到微米级别。且由于冲压工艺重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，仅需要少量的切削加工即可最终成型。 在现实应用中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。比较典型的东芝AT270机箱就是采用了一体式冲压铝合金背板，整体呈现的金属质感令人印象深刻。三、CNC成型 从近期上市的Colorfly U781 Q1这款产品中，大家开始对“CNC”这一概念有所了解。CNC俗称“数控机床”，相信已有不少人听说过这个概念，它是是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床实行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。 CNC数控机床的优点是，它较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。与普通机床相比，数控机床具有适应性强、加工精度高、可加工形状复杂的零件、可节省生产准备时间、生产率高高（是普通机床的3~5倍）、自动化程度高、可靠性高等优势。

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